Procédures

Nos Procédures

La fabrication des moules

Tous nos moules (à fréquences radio et à induction) sont fabriqués dans nos usines, à l’aide de nos machines-outils à commande numérique, ce qui réduit considérablement le temps et les coûts nécessaires à la conception d’un nouvel outillage

Chez SEATPLY, nous offrons à nos clients de fabriquer leur outillage personnalisé sur place. Ce service permet de créer des moules sur mesure pour ne laisser aucun détail au hasard. Nous pouvons fabriquer des moules à fréquences radio et des moules à induction.

Il est également possible de choisir un des nombreux moules déjà existants dans notre bibliothèque d’outils, ce qui éliminera le coût de fabrication de l’outillage.

Le moulage du contreplaqué

Nous utilisons l'un des 2 méthodes pour sécher le bois pour notre contreplaqué moulé.

La plupart des pièces de qualité de rembourage et certains des grands panneaux de qualité de finition sont produites en utilisant des presses à fréquences radio. Toutefois, pour les composants complexes de qualité de fintion tels que des coquilles d'une seule pièce, des pièces multi-épaisseurs et des pièce en bois exposé, on utilise une presse thermique à induction. Ce processus nécessite plus de temps, mais les résultats sont sans pareil.

Avec 14 presses à fréquences radio et 15 presses thermique à induction à Montréal ainsi que 20 presses en Malaisie, nous avons la capacité de produire des produits haut de gamme pour nos clients.

Usinage

Une fois les panneaux en contreplaqué moulé sont pressés, nous les usinons sur une de nos 9 centres d'usinage à 5 axes. Ces routeurs informatiques sophistiqués nous permettent de produire une grande variété de composants de qualité rembourrage toujours uniforme et concis ainsi que des composants de qualité exposés.

Pour la fabrication de moules et l'usinage des composants de qualité rembourrage, nous utilisons le Thermwood modèle C-67 à double toupis et pour les composants de qualité exposés nécessitant l'usinage de très haute précision, nous utilisons notre centre Bacci , dont les 4 toupis offrent une précision optimale et une qualité inégalée.

Les touches finales

Chaque unité routeur CNC fait partie d'un cellule de fabrication « lean » où une équipe de travailleurs qualifiés font l'usinage et le poncage des composants, installer les inserts métalliques ainsi que les assemblages mineurs. Ces unités travaillent précisément et efficacement pour produire des produits de qualité pour chaque commande.

Après ces touches finales sont faites, les pièces qui sortent de ces cellules sont généralement prêts à être expédiés directement aux clients.

La finition

Pour faire bénéficier sa clientèle de services complets, SEATPLY offre d’appliquer un fini commercial très résistant de qualité supérieure sur les surfaces exposées des produits. Nous nous sommes équipés d’une ligne de finition à la fine pointe de la technologie pour offrir à nos clients un produit final qui plaira à coup sûr. De plus, nous offrons une gamme variée de coloris professionnels.

Notez que pour respecter nos engagements de responsabilité environnementale, nous utilisons uniquement des finis à base d’eau.